Трубы горячедеформированные — это один из самых востребованных видов проката. Они применяются повсеместно, от объектов жилищно-коммунального хозяйства до промышленных сооружений. По сравнению со сварными трубами, они отличаются более высокой прочностью. Они могут выдерживать большие давления, а потому используются в тех сферах, где важна безопасность и надежность.

Ассортимент и Цены

Вы выбрали:

Наименование	Цена	Купить
Труба горячедеформированная 406х56 ГОСТ 8732-78 Вес метра 483.34 кг.	Цена уточните
Труба горячедеформированная 406х60 ГОСТ 8732-78 Вес метра 511.94 кг.	Цена уточните
Труба горячедеформированная 406х63 ГОСТ 8732-78 Вес метра 532.88 кг.	Цена уточните
Труба горячедеформированная 406х65 ГОСТ 8732-78 Вес метра 546.59 кг.	Цена уточните
Труба горячедеформированная 406х70 ГОСТ 8732-78 Вес метра 580 кг.	Цена уточните
Труба горячедеформированная 406х75 ГОСТ 8732-78 Вес метра 612.18 кг.	Цена уточните
Труба горячедеформированная 426х9 ГОСТ 8732-78 Вес метра 92.55 кг.	Цена от 116 875 pуб/тн.
Труба горячедеформированная 426х9.5 ГОСТ 8732-78 Вес метра 97.57 кг.	Цена уточните
Труба горячедеформированная 426х10 ГОСТ 8732-78 Вес метра 102.59 кг.	Цена от 116 875 pуб/тн.
Труба горячедеформированная 426х11 ГОСТ 8732-78 Вес метра 112.57 кг.	Цена уточните
Труба горячедеформированная 426х12 ГОСТ 8732-78 Вес метра 122.51 кг.	Цена уточните
Труба горячедеформированная 426х13 ГОСТ 8732-78 Вес метра 132.4 кг.	Цена уточните
Труба горячедеформированная 426х14 ГОСТ 8732-78 Вес метра 142.24 кг.	Цена от 116 875 pуб/тн.
Труба горячедеформированная 426х15 ГОСТ 8732-78 Вес метра 152.03 кг.	Цена уточните
Труба горячедеформированная 426х16 ГОСТ 8732-78 Вес метра 161.77 кг.	Цена от 116 875 pуб/тн.
Труба горячедеформированная 426х17 ГОСТ 8732-78 Вес метра 171.46 кг.	Цена уточните
Труба горячедеформированная 426х18 ГОСТ 8732-78 Вес метра 181.1 кг.	Цена от 116 875 pуб/тн.
Труба горячедеформированная 426х19 ГОСТ 8732-78 Вес метра 190.7 кг.	Цена уточните
Труба горячедеформированная 426х20 ГОСТ 8732-78 Вес метра 200.24 кг.	Цена от 116 875 pуб/тн.
Труба горячедеформированная 426х22 ГОСТ 8732-78 Вес метра 219.18 кг.	Цена уточните
Труба горячедеформированная 426х24 ГОСТ 8732-78 Вес метра 237.92 кг.	Цена уточните
Труба горячедеформированная 426х25 ГОСТ 8732-78 Вес метра 247.22 кг.	Цена от 116 875 pуб/тн.
Труба горячедеформированная 426х26 ГОСТ 8732-78 Вес метра 256.46 кг.	Цена уточните
Труба горячедеформированная 426х28 ГОСТ 8732-78 Вес метра 274.81 кг.	Цена уточните
Труба горячедеформированная 426х30 ГОСТ 8732-78 Вес метра 292.96 кг.	Цена от 116 875 pуб/тн.
Труба горячедеформированная 426х32 ГОСТ 8732-78 Вес метра 310.91 кг.	Цена уточните
Труба горячедеформированная 426х34 ГОСТ 8732-78 Вес метра 328.67 кг.	Цена уточните
Труба горячедеформированная 426х35 ГОСТ 8732-78 Вес метра 337.47 кг.	Цена уточните
Труба горячедеформированная 426х36 ГОСТ 8732-78 Вес метра 346.23 кг.	Цена уточните
Труба горячедеформированная 426х38 ГОСТ 8732-78 Вес метра 363.59 кг.	Цена уточните

Так выглядит металлопрокат на нашем складе в Москве. Заказывайте прямо сейчас!

Классификация горячедеформированных труб

Согласно установленным стандартам, выделяют 5 классов таких изделий:

А — трубы из углеродистых сплавов;
Б — изделия из спокойной стали с заданным химическим составом;
В — прокат повышенной прочности;
Г — горячедеформированные трубы из легированных и углеродистых сплавов, прошедшие контроль механических свойств;
Д — изделия с нормированным давлением.

Основные размеры

Двумя важнейшими характеристиками, определяющими свойства горячедеформированной трубы, являются внешний диаметр и толщина стенки. Минимальный диаметр составляет 20 мм, максимальный — 550 мм. Толщина стенки может варьироваться от 2,5 до 75 мм.

Длина трубы считается второстепенной характеристикой. В соответствии с ГОСТ 1978 года, такие изделия должны иметь немерную длину от 4000 до 12500 мм. Изделия мерной и приблизительной длины также должны укладываться в данный диапазон.

Сферы применения

Горячедеформированные трубы отличаются повышенной ценой в сравнении со сварными. Поэтому их чаще используют при создании трубопроводов высокого давления. Такой прокат находит свое применение в следующих сферах:

химическая промышленность;
тепловая, ядерная и гидротермальная энергетика;
добыча газа, нефти и других полезных ископаемых;
машиностроение.

Помимо этого, стальные трубы, изготовленные методом горячего деформирования, активно применяются при строительстве жилых домов, общественных зданий и любых инженерных сооружений. Изделия повышенного качества часто используются в авиационной, оборонной и судостроительной промышленности.

Используемые сплавы

Марка стали, применяемой для производства трубы, напрямую зависит от сферы будущего использования изделия. Так, для большинства труб обычного качества используются стали общего назначения (Ст2сп…Ст6сп). Также могут применяться следующие марки:

092ГС — для создания сварных конструкций;
13ХФА — для монтажа газо- и нефтепроводов в условиях приполярных зон;
12Х1МФ — для создания жаропрочных конструкций внутри котлов, газовых турбин и другого оборудования;
15ГС — для монтажа деталей при производстве машин;
30ХГСА — для производства валов, осей, лопаток компрессоров.

Технология производства

Первый этап производства таких изделий — это нагрев заготовки до температуры, при которой металл становится пластичным. Для нагрева используются ПШП (печи с шагающим подом). Чтобы правильно подобрать время пребывания заготовки в печи, штанги-заготовки взвешивают и сортируют по длине. Когда изделия полностью прогреются, их отправляют на горячую резку.

На втором этапе заготовки нарезают с помощью ножниц. К ним будущую трубу транспортируют с помощью рольганга. Если длина штанги слишком большая, а скорость резки — низкая, то изделие может несколько остыть. Поэтому для нарезки наиболее длинных заготовок применяют реверсивный механизм, который возвращает штангу в печь для повторного нагрева.

Третий этап обработки — это прошивка. После отрезания заготовку центруют, и отправляют в зону деформации. В этой зоне штанга прошивается на оправке. Именно за счет прошивки внутри заготовки формируется полость. С этого момента будущую трубу называют гильзой.

На следующем шаге гильзу раскатывают на непрерывном прокатном стане. Тянущие ролики этой машины растягивают ее, за счет чего длина заготовки увеличивается, а толщина стенок — уменьшается. Во время раскатки один из концов трубы приобретает неровные очертания, поэтому впоследствии его обрезают.

После прохождения раскатки трубу редуцируют, а затем — отправляют на ускоренное охлаждение в спреерах. После полного остывания их нарезают на нужные отрезки с помощью пил холодной резки. Затем готовые горячедеформированные трубы осматривают на предмет дефектов, упаковывают и отправляют на склад.